工業(yè)生產(chǎn)加工一直是傳統(tǒng)且相對成熟的產(chǎn)業(yè)，目前塑料制品的市場需求仍然供不應(yīng)求，工業(yè)生產(chǎn)特別是塑料制品加工業(yè)還存在市場需求缺口。在當前市場越來越多樣化的前提下，立式高速注塑機也在不斷發(fā)展和拓寬，多色注塑、氣體輔助、模內(nèi)層壓、共注塑等新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。注塑技術(shù)也在向兩個方向發(fā)展——大噸位注塑機和微型注塑機，下面便對微注塑技術(shù)進行講解。

人們對微型產(chǎn)品的需求不斷增加，在工業(yè)中存在大量微型注塑零件的需求，這些注塑產(chǎn)品在尺寸和精度方面都有高的要求。在這樣的前提下，微注射成型工藝面臨著巨大的挑戰(zhàn)。在材料選擇上，建議開發(fā)初期選擇一些粘度低、熱穩(wěn)定性好的通用工程塑料。

選擇低粘度材料的原因是，填充過程中熔體的粘度低，整個澆注系統(tǒng)的阻力比較小，填充速度快，可以確保熔體順利填充型腔且熔體溫度不會明顯降低。否則產(chǎn)品上容易形成冷接點，且填充過程中分子取向較少，所得產(chǎn)品的性能會比較均勻。

如果選擇高粘度的塑料，填充速度會更慢，而且加料時間也會更長，進料引起的剪切流很容易使鏈分子沿剪切流的方向取向。在這種情況下，當冷卻到軟化點以下時就會出現(xiàn)取向狀態(tài)。它是被凍結(jié)的，這種凍結(jié)取向到相應(yīng)程度后很容易在制品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至造成制品的應(yīng)力開裂或翹曲變形。

塑料之所以要求具有良好的熱穩(wěn)定性，是因為材料在熱流道中停留時間較長或容易受到螺桿剪切而降解。特別是對于熱敏性塑料，即使在很短的循環(huán)時間內(nèi)，材料也會因材料的注射而發(fā)生降解。用量少，在澆注系統(tǒng)中停留時間較長，造成相當程度的塑料降解。因此，熱敏性塑料不適合微注射成型。

立式高速注塑機的分類主要是根據(jù)整體用途和外觀來劃分，從使用類型來看，主要分為單料注塑機和雙料注塑機。針對不同產(chǎn)品的不同需求，單一材料注塑機大多適合一些常見的單一顏色、單一材料塑料制品的生產(chǎn)加工。雙料針對的是要求比較高、設(shè)計比較新穎的多色產(chǎn)品的加工。從整體造型上來劃分，類別有盤式、標準式、單滑道式等，在選擇時，這種分類機型主要是根據(jù)占地面積和成本來劃分的。